⑴準(zhǔn)備工作
在正式開始注漿前，須充分做好下列各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
①詳細(xì)分析研究設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)條件，考慮所須的設(shè)備、器材人員配備和可能會(huì)遇到的問題及處理方法。
②參加施工圖紙審查，明確圖紙及技術(shù)要求。
③現(xiàn)場施工測量放線，放注漿孔位、進(jìn)行內(nèi)部核對，并對甲方復(fù)核、簽證，避免錯(cuò)漏。測量后的每一個(gè)注漿孔位應(yīng)用竹簽作好標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)有隱蔽障礙物，提前處理。
④對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修保養(yǎng)。
⑤做好各種注漿材料的備料工作。
⑥配備健全各種工作人員，明確崗位及責(zé)任，進(jìn)行各種安全檢查。
⑦平整場地，安裝水源、電源、搭臨時(shí)設(shè)施，規(guī)劃施工場地的使用布置。
⑵測放孔位
場地平整及規(guī)劃完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測放出孔位，并專人復(fù)核檢查孔位。
⑶鉆孔
孔位確定后，鉆機(jī)就位并鉆孔，采用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，鉆至終孔。在鉆孔過程中如遇到障礙物或鉆不下等情況，應(yīng)暫時(shí)停止施工，并及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)人員，設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究處理。
⑷下入袖閥管
鉆孔完成后，向孔內(nèi)下入注漿袖管。袖閥管結(jié)構(gòu)主要由Ф52mmPVC外管、6分鍍鋅注漿內(nèi)管、橡皮套、密封圈等組成。
⑸注入套殼料
袖閥管下入后，用水泥袋紙、水泥等將袖閥管口封牢，并制備套殼料，用PW-150泥漿泵，向孔內(nèi)注入套殼料，注滿為止。套殼料配方：水泥：粘土：水=1：1.5：2（重量比，配方由現(xiàn)場試驗(yàn)最后確定）。
⑹注漿
當(dāng)盾構(gòu)下穿福田站宿舍樓時(shí)，根據(jù)宿舍樓的沉降量進(jìn)行補(bǔ)充注漿。注漿設(shè)備采用PW-150注漿泵，注漿漿液采用水泥漿＋水玻璃漿組成的混合漿。注漿參數(shù)如表一所示。根據(jù)各組注漿參數(shù)表，從孔底自下而上進(jìn)行注漿。注漿次序，每次都必須跳開一個(gè)孔進(jìn)行注漿。
5.施工方法說明
⑴根據(jù)場地地質(zhì)情況本工程壓密注漿采用振動(dòng)堵頭花管定注法進(jìn)行施工,施工流程見壓密注漿工藝流程示意圖。
⑵成孔采用地質(zhì)鉆機(jī)入土層至設(shè)計(jì)深度,遇障礙物先用鋼釬引孔(或開挖),不通再位移200重新沉孔。
⑶注漿順序:注漿先注外圍2排孔作圍幕層,防止水泥漿外流;注漿時(shí)應(yīng)跳注,相鄰孔注漿間隙不小于3小時(shí)避免孔間竄漿。
⑷注漿參數(shù)：注漿水泥量150kg/m,水灰比1：1,注漿壓力0.6-1.5Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。
⑸注漿前對注漿孔按順序進(jìn)行編號施工時(shí)要逐孔記錄，完工后檢查對照，防止漏注。
⑹注漿注意事項(xiàng)：當(dāng)注漿孔邊有水泥漿冒出應(yīng)用水泥袋堵住，冒漿（竄漿）嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停注，待水泥漿穩(wěn)定后再注至設(shè)計(jì)水泥用量。
⑺注漿機(jī)械采用SYB50-50Ⅱ型注漿機(jī)，立式水泥攪拌機(jī)，施工前將機(jī)械壓力調(diào)試好，水泥漿攪拌均勻，注漿管統(tǒng)一采用1200mm長鋼管絲接牢固.嚴(yán)密，經(jīng)常清洗干凈防止堵塞。?
⑻單孔注漿結(jié)束后，首先關(guān)閉注漿管頂端閥門再卸高壓管，防止管內(nèi)漿回噴。
⑼注漿完工后用水泥袋將孔堵實(shí)防止冒漿，7天后再將水泥袋清除干凈。
⑽注漿施工前在注漿孔外圍設(shè)排水溝，并在中間和兩端設(shè)積水坑，及時(shí)排水，保持場地?zé)o積水。
6.施工技術(shù)要求
⑴鉆孔：要求保證鉆孔的垂直度
⑵下袖閥管：下袖閥管包括下套殼料、下袖閥管并連接、鉆孔封口等工作。套殼料一定要按比例配制，并保證把孔內(nèi)泥漿置換完方能下袖閥管；袖閥管的連接一定要保證質(zhì)量，連接緊密、不得有斷開現(xiàn)象；封口按設(shè)計(jì)進(jìn)行封口料的制作，并保證封口的長度在1.5m以上。
⑶下鋅管：先檢查注漿頭的狀況，如單向閥的狀態(tài)是否良好；檢查管路不能有堵塞現(xiàn)象，并保證各節(jié)管路的連接質(zhì)量；如果袖閥管出現(xiàn)堵塞，應(yīng)先進(jìn)行洗管，盡量使鋅管下放至孔底。
⑷漿液制作：按設(shè)計(jì)和現(xiàn)場值班工程師提供的配合比拌制好漿液，漿液的比重符合要求，添加劑的按試驗(yàn)人員確定的參量進(jìn)行添加，經(jīng)保證水泥漿液的配制質(zhì)量。
⑸開注漿機(jī)：在一切工作都做好后方可開注漿機(jī)進(jìn)行注漿，注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實(shí)施效果；聽聲音是否有異常，看壓力是否過高，看注漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)的注入量；這個(gè)過程主要靠注漿司機(jī)來控制，另外注漿司機(jī)還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實(shí)性。
⑹雙液混合：雙液注漿一般把漿液的凝固時(shí)間控制在60～120s，主要根據(jù)注漿要求和作用的不同，通過調(diào)整漿液的配比和水泥液的濃度比重，來調(diào)整漿液的凝固時(shí)間。雙液漿是在注漿機(jī)的混合器處混合的，理論上漿液比例是1：1，但有時(shí)由于注漿機(jī)的一些原因，會(huì)造成比例相差較大。所以現(xiàn)場要經(jīng)常做試驗(yàn)，必要時(shí)從混合器處取漿液來做試驗(yàn)，以保證合理的漿液凝固時(shí)間。
⑺鋅管上提：注漿鋅管的上提一般是在壓力升高、達(dá)到注漿量時(shí)進(jìn)行，所以要求上提鋅管要用力均勻、及時(shí)快速、并按一定的步距。
⑻清洗及文明施工：在注漿完畢后要及時(shí)清洗注漿機(jī)、攪拌機(jī)和各種管路，這是一項(xiàng)非常重要的工作，不能馬虎。另外就是要做好現(xiàn)場的文明施工工作，做到工完料凈場地清。
質(zhì)量控制措施
⑴質(zhì)量控制依據(jù)《建筑地基處理規(guī)范》（JGJ79-91），《地基處理手冊》，既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范》JGJ123-2000,及相關(guān)技術(shù)規(guī)程。
⑵現(xiàn)場質(zhì)量把關(guān)：安排專職質(zhì)檢員檢查逐孔記錄，（注漿孔位偏離在50mm內(nèi)，注漿孔深度誤差在200mm內(nèi)，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量誤差2kg，水灰比誤差5%。）
⑶施工用水為飲用水，水泥為普硅32.5級，并根據(jù)要求加入2%速凝劑（水玻璃），施工中盡量保持場地干燥，有益全風(fēng)化巖吃漿。
⑷施工前對操作工人進(jìn)行交底培訓(xùn)，以提高工人素質(zhì)，還制定現(xiàn)場獎(jiǎng)罰辦法，以提高工人的責(zé)任心和積極性；確保施工質(zhì)量。
現(xiàn)場加強(qiáng)排水措施，在注漿管頂加裝閘閥以防止冒漿。
⑸施工時(shí)應(yīng)標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴口的時(shí)間和起吊設(shè)備的提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定施工工藝。
⑹施工使用的水泥和外加劑必須通過水泥加固土室內(nèi)試驗(yàn)方能使用。漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比攪制，配備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、固化劑的用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。
⑺當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對強(qiáng)度的影響。
⑻噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時(shí)間，深度記錄誤差不得大于5cm，時(shí)間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。
⑼施工所用的水泥應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。
⑽施工時(shí)，應(yīng)做好原始記錄。若因停水、停電等原因造成施工不連續(xù)，應(yīng)記錄好時(shí)間和施工狀況，原則上間斷時(shí)間不得超過24小時(shí)。
袖閥管處理地基實(shí)例
日期：2020-6-16 15:58:38 訪問量：1189次