⑴準備工作
在正式開始注漿前，須充分做好下列各項準備工作。
①詳細分析研究設計要求、地質條件，考慮所須的設備、器材人員配備和可能會遇到的問題及處理方法。
②參加施工圖紙審查，明確圖紙及技術要求。
③現場施工測量放線，放注漿孔位、進行內部核對，并對甲方復核、簽證，避免錯漏。測量后的每一個注漿孔位應用竹簽作好標記，發(fā)現有隱蔽障礙物，提前處理。
④對機械設備進行全面檢修保養(yǎng)。
⑤做好各種注漿材料的備料工作。
⑥配備健全各種工作人員，明確崗位及責任，進行各種安全檢查。
⑦平整場地，安裝水源、電源、搭臨時設施，規(guī)劃施工場地的使用布置。
⑵測放孔位
場地平整及規(guī)劃完成后，根據設計圖紙測放出孔位，并專人復核檢查孔位。
⑶鉆孔
孔位確定后，鉆機就位并鉆孔，采用硬質合金鉆頭鉆進，鉆至終孔。在鉆孔過程中如遇到障礙物或鉆不下等情況，應暫時停止施工，并及時向現場負責人及有關技術人員，設計人員報告，研究處理。
⑷下入袖閥管
鉆孔完成后，向孔內下入注漿袖管。袖閥管結構主要由Ф52mmPVC外管、6分鍍鋅注漿內管、橡皮套、密封圈等組成。
⑸注入套殼料
袖閥管下入后，用水泥袋紙、水泥等將袖閥管口封牢，并制備套殼料，用PW-150泥漿泵，向孔內注入套殼料，注滿為止。套殼料配方：水泥：粘土：水=1：1.5：2（重量比，配方由現場試驗最后確定）。
⑹注漿
當盾構下穿福田站宿舍樓時，根據宿舍樓的沉降量進行補充注漿。注漿設備采用PW-150注漿泵，注漿漿液采用水泥漿＋水玻璃漿組成的混合漿。注漿參數如表一所示。根據各組注漿參數表，從孔底自下而上進行注漿。注漿次序，每次都必須跳開一個孔進行注漿。
5.施工方法說明
⑴根據場地地質情況本工程壓密注漿采用振動堵頭花管定注法進行施工,施工流程見壓密注漿工藝流程示意圖。
⑵成孔采用地質鉆機入土層至設計深度,遇障礙物先用鋼釬引孔(或開挖),不通再位移200重新沉孔。
⑶注漿順序:注漿先注外圍2排孔作圍幕層,防止水泥漿外流;注漿時應跳注,相鄰孔注漿間隙不小于3小時避免孔間竄漿。
⑷注漿參數：注漿水泥量150kg/m,水灰比1：1,注漿壓力0.6-1.5Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。
⑸注漿前對注漿孔按順序進行編號施工時要逐孔記錄，完工后檢查對照，防止漏注。
⑹注漿注意事項：當注漿孔邊有水泥漿冒出應用水泥袋堵住，冒漿（竄漿）嚴重時應停注，待水泥漿穩(wěn)定后再注至設計水泥用量。
⑺注漿機械采用SYB50-50Ⅱ型注漿機，立式水泥攪拌機，施工前將機械壓力調試好，水泥漿攪拌均勻，注漿管統(tǒng)一采用1200mm長鋼管絲接牢固.嚴密，經常清洗干凈防止堵塞。
⑻單孔注漿結束后，首先關閉注漿管頂端閥門再卸高壓管，防止管內漿回噴。
⑼注漿完工后用水泥袋將孔堵實防止冒漿，7天后再將水泥袋清除干凈。
⑽注漿施工前在注漿孔外圍設排水溝，并在中間和兩端設積水坑，及時排水，保持場地無積水。
6.施工技術要求
⑴鉆孔：要求保證鉆孔的垂直度
⑵下袖閥管：下袖閥管包括下套殼料、下袖閥管并連接、鉆孔封口等工作。套殼料一定要按比例配制，并保證把孔內泥漿置換完方能下袖閥管；袖閥管的連接一定要保證質量，連接緊密、不得有斷開現象；封口按設計進行封口料的制作，并保證封口的長度在1.5m以上。
⑶下鋅管：先檢查注漿頭的狀況，如單向閥的狀態(tài)是否良好；檢查管路不能有堵塞現象，并保證各節(jié)管路的連接質量；如果袖閥管出現堵塞，應先進行洗管，盡量使鋅管下放至孔底。
⑷漿液制作：按設計和現場值班工程師提供的配合比拌制好漿液，漿液的比重符合要求，添加劑的按試驗人員確定的參量進行添加，經保證水泥漿液的配制質量。
⑸開注漿機：在一切工作都做好后方可開注漿機進行注漿，注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實施效果；聽聲音是否有異常，看壓力是否過高，看注漿量是否達到設計的注入量；這個過程主要靠注漿司機來控制，另外注漿司機還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實性。
⑹雙液混合：雙液注漿一般把漿液的凝固時間控制在60～120s，主要根據注漿要求和作用的不同，通過調整漿液的配比和水泥液的濃度比重，來調整漿液的凝固時間。雙液漿是在注漿機的混合器處混合的，理論上漿液比例是1：1，但有時由于注漿機的一些原因，會造成比例相差較大。所以現場要經常做試驗，必要時從混合器處取漿液來做試驗，以保證合理的漿液凝固時間。
⑺鋅管上提：注漿鋅管的上提一般是在壓力升高、達到注漿量時進行，所以要求上提鋅管要用力均勻、及時快速、并按一定的步距。
⑻清洗及文明施工：在注漿完畢后要及時清洗注漿機、攪拌機和各種管路，這是一項非常重要的工作，不能馬虎。另外就是要做好現場的文明施工工作，做到工完料凈場地清。
質量控制措施
⑴質量控制依據《建筑地基處理規(guī)范》（JGJ79-91），《地基處理手冊》，既有建筑地基基礎加固技術規(guī)范》JGJ123-2000,及相關技術規(guī)程。
⑵現場質量把關：安排專職質檢員檢查逐孔記錄，（注漿孔位偏離在50mm內，注漿孔深度誤差在200mm內，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量誤差2kg，水灰比誤差5%。）
⑶施工用水為飲用水，水泥為普硅32.5級，并根據要求加入2%速凝劑（水玻璃），施工中盡量保持場地干燥，有益全風化巖吃漿。
⑷施工前對操作工人進行交底培訓，以提高工人素質，還制定現場獎罰辦法，以提高工人的責任心和積極性；確保施工質量。
現場加強排水措施，在注漿管頂加裝閘閥以防止冒漿。
⑸施工時應標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴口的時間和起吊設備的提升速度等施工參數，并根據設計要求，通過試驗確定施工工藝。
⑹施工使用的水泥和外加劑必須通過水泥加固土室內試驗方能使用。漿液應嚴格按預定的配比攪制，配備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數、固化劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。
⑺當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對強度的影響。
⑻噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝，應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于5cm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現的問題及處理情況均應注明。
⑼施工所用的水泥應有出廠合格證和質量檢驗報告。
⑽施工時，應做好原始記錄。若因停水、停電等原因造成施工不連續(xù)，應記錄好時間和施工狀況，原則上間斷時間不得超過24小時。
袖閥管處理地基實例
日期：2012-5-29 19:08:20 訪問量：2250次