注漿管的主要特點
注漿管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的注漿管比直縫焊管壁厚可減小。
厚壁焊管主要特點
1)注漿管具有一條縱向焊縫，內(nèi)、外焊縫均采用一道埋弧焊焊成。
2)經(jīng)過整體機(jī)械擴(kuò)徑處理，注漿管內(nèi)部應(yīng)力小且分布均勻，可有效防止應(yīng)力腐蝕開裂，尺寸精度高，便于現(xiàn)場焊接施工。
3)采用預(yù)焊后精焊的工藝，焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高。
4)焊縫易于實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的無損探傷和使用過程中野外的無損探傷復(fù)查。
5)產(chǎn)品規(guī)格范圍大，既可生產(chǎn)小直徑、大壁厚也可生產(chǎn)大直徑、大壁厚的注漿管。
高頻電阻焊
用高頻電流加熱焊件，然后施加頂鍛力使金屬結(jié)合的電阻焊方法。利用高頻電流的“集膚效應(yīng)”和鄰近效應(yīng)使電流集中沿導(dǎo)體表面和沿感抗最小的通路流過的原理，集中加熱焊件的待焊表面或邊沿區(qū)。
當(dāng)金屬加熱至熱塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)時，對焊件加壓、擠出熔化金屬和氧化物便形成焊接接頭。高頻常用頻率范圍為60～500kHz。隨頻率增加，電流穿透導(dǎo)體深度減小，即電流更集中于金屬表面。高頻電流借滾輪或滑動觸頭導(dǎo)入焊件的方法適用于管子的連續(xù)縱縫對焊，高頻電阻焊還適用于有限長度板條對焊、T形接頭和管子對接等。
高頻焊是在20世紀(jì)50年代初發(fā)明并應(yīng)用于生產(chǎn)的。它是用流經(jīng)工件連接面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱加熱，并在施加（或不施加）頂鍛力的情況下，使工件金屬間實現(xiàn)相互連接的一類焊接方法。目前，在管材制造方面獲得了廣泛應(yīng)用。管材制造行業(yè)中的高頻電阻焊（ERW），采用的焊接方法實質(zhì)上就是高頻焊。